现在铸钢制造商将向你解释为什么铸件表面会有气泡。当铸钢表面是米粒大小的包装孔时,就会出现气泡。泡沫的原因是什么?造成气泡的原因有很多。气泡缺陷也严重影响铸钢件的成品质量。现在我们将解释铸钢件表面产生气泡的原因及相应的解决方案。铸造厂家应该如何处理铸造气泡问题?
气泡的原因:
若压力室内金属液体用量过低,易产生夹带,喷射速度过高;
模具排气效果不理想;
铸造厂家使用过多的脱膜剂;
内门打开不好,添加方向不顺畅;
金属液体不放空,冶炼温度过高;
模具温度过高,金属液凝固时间不足,强度不足。假如铸钢件的铸件制造商过早地打开模具来排出铸件,压力气体也会膨胀。
铸件制造商如何防止气泡:
提高金属液的充满度,防止充满度不足;
增加排气槽和溢流槽的设置,使铸件充分排出。
调整冶炼工艺,除气金属液;
降低初始阶段的喷射速率,改变低速和高速喷射的转换点。
降低模具温度,防止模具温度过高;
离开模具一段时间;为了避免留模时间不足对铸件的影响;
制造商可以尝试减少脱膜剂的应用。
在铸钢铸件的生产中,经常会出现各种铸造缺陷。面对这些缺陷,制造商将与技术部门合作,研究这些缺陷的原因,以及如何在出现缺陷后进行调整和处理。在实践各种方法的过程中,铸件制造商和技术部门共同制定了一套预防措施,处理各种缺陷,让操作人员学习和使用,尽可能避免锻造过程中的问题。或者当出现问题时,有办法处理和优化,可以有效预防问题,降低铸钢锻造过程中产品的废品率。